苏州昊建自动化系统有限公司_全自动石墨舟洗烘一体机（电磁）

全自动石墨舟洗烘一体机（电磁）

电磁加热的原理是通过电磁感应将电能转化为热能。

具体过程如下：

1. 电磁场生成：当高频交流电通过缠绕绝缘的感应线圈时，会在线圈周围形成交变磁场。

2. 涡流产生：将含铁磁性物质的容器置于这个交变磁场中，容器表面切割磁力线，在其内部产生交变的感应电流，即涡流。

3. 热能转化：涡流在容器底部的电阻作用下，使容器内部的微观粒子高速无规则运动，微观粒子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而实现加热。

电磁加热的优势

- 高效节能：热效率可高达90%以上，热量集中在被加热物体表面，减少能量损耗。

- 加热迅速：响应速度是传统方式的3-5倍，实现瞬时升温。

- 精确控温：智能控制系统可精确调节加热功率，温度控制精度可达±1℃。

- 安全可靠：非接触式加热，避免电热管老化、漏电等问题。

清洗产品	石墨舟	182 , 210兼容
产能	产量	≥60套舟/天
机械手	承载重量	300kg
机械手	承载数量	前4后2
功能描述	清洗机械手数量	2
	烘干机械手数量	1
	电机控制	绝对值伺服控制
	温度精度	±1℃
	药水添加精度	±1%
电力参数	运行总功率	60KW=20KW+40KW
设备稳定性	UPTIME	≥99%
设备外形尺寸	2194749523476mm（长宽高）
电控箱尺寸	集成内置

烘干方式对比
序号	方案	布局结构	布局结构	对比	单套舟功耗
第一阶段烘干方式	传统热风烘干	清洗区（PP封板）和高温烘干区在一个框架设备尺寸：2700049483600mm		1.加热效率低，功耗较大，烘干槽数多占地空间大 2.发热体金属氧化，金属污染 3.风机内循环，颗粒二次污染 4.清洗区酸气串流，金属槽体无防腐，引发锈蚀，无保温，热量散失较大； 5.清洗区含有可燃物，和烘干高温区一体结构有起火的安全隐患；	＞35kw*H
第二阶段烘干方式	红外热辐射烘干昊建独家自主研发	清洗机（PP封板）和烘干区分开设备尺寸：2800049483600mm		1.石英红外辐射加热，加热效率高，节能，洁净度高 2.静态加热无颗粒和金属污染 3.加热管寿命长，（30k小时衰减小于10%），单体成本低廉，年维护成本≤5000RMB，五年维护成本小于2W,RMB 4..清洗区和烘干区隔开放置，中间自动化接驳，无锈蚀和起火风险 5.腔体2507+硅酸盐涂层+隔热保温炉体	≤15kw*H
第二阶段烘干方式	微波辐射烘干	清洗区（PP封板）和高温烘干区在两个框架，中间过渡滑台设备尺寸：2330049483400mm		1. 微波泄露会对人体造成危害，日常生活中应避免长期接触微波； 2.热效率高，时间短，节能 3.石墨受热不均匀长期使用影响石墨舟寿命 4.微波磁控管（4k小时）和电源寿命短，需要定期更换，单体成本高 5.金属槽体无防腐，容易引发锈蚀，无保温，热量散失较大； 6.微波烘干有金属爆炸起火风险	≤15kw*H
第三阶段烘干方式（石墨舟烘干最终技术）	固态加热烘干昊建独家自主研发	清洗区（PP封板）和高温烘干区在两个框架设备尺寸：1900049483400mm		1.固态加热方式加热效率高，节能，洁净度高，烘干时间短，占地空间小，免维护; 2.除石墨舟外无其他发热源，无起火风险； 3.固态加热对人体不会造成危害，参考标准“GBZ 2.2-2007”; 4.石墨舟受热均匀对产品不会造成影响，槽体为聚四氟乙烯材质无腐蚀风险	≤10kw*H